注塑加工过程中为什么会出现溢料现象

如果不能及时消除溢料，则会导致注塑加工出现部分塌陷的情况，严重的还会造成永久性损坏。那么注塑加工过程中为什么会出现溢料现象呢?面对溢料现象又该如何解决呢?下面小编将为您解答。

1、注塑加工机的合模装置调整不当或者肘杆机构不平直，就会导致模具不能达到应有的平行度，出现模具一侧紧密闭合而另一侧未紧密连接的现象，很容易在注射过程中出现溢料。

2、注塑加工机本身平行度有问题，并且拉杆受力分布不均匀也会导致模具无法紧密闭合并造成溢料情况。

3、注塑加工机出现止回环严重磨损，螺杆磨损太多，机筒设定的注射量不足，缓冲垫太小等情况，都有很大可能会引起溢料，所以操作人员必须及时进行修理或更换零件。

注塑加工在高压高速的作用下，模具的张力会增大引起溢料，所以操作人员需要根据模具产品的厚度来调整注射速度和注射时间。对于薄制品的充模要高速且快速，而针对厚制品，要采用低速充模。

有些操作人员为了防止注塑加工出现凹陷情况，往往会选择注入较多的熔料，但是这样做未必能解决问题，反而会出现溢料。所以我们在遇到这种情况时，应通过延长注射时间或保压时间来应对。